在全球經濟危機的沖擊下，許多企業處在舉歩維艱的境地，而位于蕭山河莊鎮的華欣集團卻在不久前傳出喜訊：由國家統計局發布的“2008年度中國大企業集團競爭力500強”，華欣集團名列“排行榜”的第11位，居杭州首位。兩年前，這家公司的排名還僅是346位，去年的排名是245位，其進步之快，讓業內人士刮目。

　　華欣成功的秘訣在哪里？集團董事長曹欣羊說：“沒有什么秘訣，只是不斷追求技術創新，不斷增強核心競爭力，實現生態效益、社會效益和經濟效益共贏。”

　　他的“輕描淡寫”沒有讓我們找到答案，然而經過一番刨根問底的探究，我們發現了不為人所知的“機密”：華欣的150D彩艷滌綸繡花線占據了國內市場70%的份額；創造的全新工藝集成模式，填補了國際行業的空白；在紡織化纖行業整體利潤不足5%的今天，華欣今年利潤卻同比增長了50%以上。

　　源頭節能減排，國際同行中首創

　　曹欣羊告訴記者，公司自主研發的多色系環保紡織新材料，是直接由聚酯切片與色母粒共混生產的多色系成品，跳過了染色環節，降低了下游企業的生產成本。同時，生產過程清潔環保，成品也屬于生態型產品，不含重金屬和致癌染料，不含甲醇，已達到歐盟生態紡織品的標準要求。這樣，華欣生產的“綠色產品”實現了從源頭節能減排的目標，這在國際同行業中是首創。

　　曹欣羊算了一筆賬，以華欣現在年產10萬噸的滌綸長絲為例，每噸產品染色費用就高達萬元，水、電、煤、汽等能耗費用每噸約需4000元，而且10萬噸產品在印染過程中的污水排放量高達3000萬噸以上。但是，如果使用環保色母粒通過原液著色技術進行生產，省去印染環節，生產10萬噸產品可節約染色費10億元，節約能耗費用4億元，還可減少大量污水的排放。由此可見，新技術帶來了多么大的生態效益和社會效益。

　　華欣公司多色系環保紡織新材料自投產以來，產量一直穩居國內行業第一，并出口到美國、歐盟、東南亞和尼日利亞、多哥等50多個國家和地區。目前，公司自主研發的多色系環保彩色阻燃滌綸纖維、彩色高強滌綸纖維、彩色抗靜電滌綸纖維已廣泛用于家紡、服飾、床上用品、針織品、產業用紡織品等產業。

　　作為國家火炬計劃重點高新技術企業，華欣公司的色卡標準已成為國際通用的標準樣卡。公司還作為第一起草單位，負責制訂了《滌綸長絲繡花線行業標準》，該標準已于今年5月1日正式實施。

　　此外，公司還獨家起草了“彩艷滌綸繡花線”和“滌綸繡花線色卡”兩項標準，填補了繡花線生產國家標準的空白，也開創了花邊行業民營企業制定國家標準的先河。這意味著目前花邊生產、繡花線顏色表述都將以華欣的色卡為準。

　　華欣模式，為行業帶來顛覆性變革

　　華欣正式進軍化纖行業至今只有6年。然而，就是這樣一家年輕的企業，靠著技術創新打造著自己的核心競爭力，讓許多化纖行業的老字輩們感到了來自“后生”的壓力。

　　華欣進入滌綸繡花線行業的時候，就將產品定位在高檔、差別化繡花線上。這一高起點的定位，使華欣當年就見到了不菲的效益。這一年，華欣自主研制的環保型彩色滌綸長絲和環保型彩艷滌綸繡花線，獲得了3億元的銷售佳績，去年產值突破25億元。

　　創新無止境。曹欣羊告訴記者，華欣這幾年從來沒有停止過技術與產品的創新，每年都投入大量的資金搞科研開發，至今累計已經投入數億資金。

　在不斷創新的基礎上，華欣投資興建了10萬噸新型環保差別化纖維項目，采用最新研發的先進彩色差別化滌綸生產工藝流程，將更加經濟的聚酯直線與色絲、改性、功能性纖維的工藝進行“集成創新”，把原來要多個廠家才能完成的工藝流程整合一家完成，形成了差別化彩色長絲生產新突破，填補了國際上在這一領域的空白，開創了生產化纖有色面料零排放的先河。更難能可貴的是，作為行業的引導者，華欣如今將向全社會推廣他們的模式，積極申請建立“國家生態化纖紡織及節能減排技術研究推廣中心”和“國家多色系環保紡織材料生產基地”。

　業界對華欣此舉大加贊賞：不難預測，華欣不僅在締造一個強大的企業，而且將“復制”他們的創新模式，為整個行業帶來顛覆性的變革。這在大力推行節能減排、倡導保護生態環境的今天，無疑具有重大的現實意義，對其他行業和產業也有巨大的示范作用。