隨著科學技術的迅猛發展，全球進入空前的創新時代，以智能、綠色和普惠為特征的新產業變革蓄勢待發。隨著金融危機、棉價“過山車”、人民幣升值與歐洲債務危機的相繼爆發，中國的紡織業深受影響，大批的中小企業倒閉關門。
　　
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　　中國第一紡織網主編汪前進接受《證券日報》記者專訪時表示，“紡織業的產業升級已經迫在眉睫了”。
　　
　　產業升級是發展大方向
　　
　　中國的紡織業一直是世界公認的加工廠，但這種稱謂是建立在成本低的前提下。目前的紡織業，受到國內人工、原材料、人民幣升值等因素的影響，成本逐漸走高，中國的紡織企業已經無法再通過低成本獲得利潤了，眾多紡織企業老板在無法雇到廉價的勞動力的情形下，只能被迫轉變經營方式轉而進行產業升級，以機械智能化的方式節約成本。
　　
　　正是在這種大背景下，產業升級與技術創新被提上了紡織業十二五規劃的議程之中。中國第一紡織網主編汪前進向記者談到，十二五要進行產業升級很可能是紡企一致達成的建議，“產業升級早在幾年之前就提出來了，但由于動力不足才耽擱到現在。”
　　
　　據汪前進所說，我國前期紡織業的發展主要靠的是成本低與出口量大這兩個優勢，但隨著市場環境的變化，這兩個優勢變成了劣勢。
　　
　　“這兩年，成本提升特別快，出口情況也不好。以前的有利因素轉換成了不利因素，各紡企不得不迫于情勢改變自身，在有了切身的體會之下開始嘗試轉型，進行產業升級”，汪前進表示。
　　
　　汪前進認為，這次紡織業的轉型將以化纖行業為重點，主要是因為我國出產的化纖量是世界第一位，占全球60%的份額，但大部分是常規產品，高端產品的生產能力較弱，無法滿足國內需求，往往要從國外進口。
　　
　　目前，我國傳統化纖產能過剩，但對位紡綸、碳纖維和超高分子量聚乙烯等高性能纖維卻仍需大量進口。其中對位紡綸全年需求量約5000噸，進口依存度超過95%。
　　
　　據了解，高性能纖維及其復合材料已被列為我國“十二五”期間紡織工業科技進步的重點任務。針對近年來我國PPS、PTFE、芳綸等過濾用纖維及濾料的發展特點，有相關紡企提出，擬開發高溫袋式除塵領域的高性能纖維，著重開展纖維用原料，纖維細旦化、異型化、復合化技術開發工作，形成纖維上下游產業鏈條的關鍵節點技術，最終為不同行業除塵領域提供最優化的纖維原料。
　　
　　紡企轉型關鍵是資金
　　
　　在發展的同時，我國產業技術創新仍存在一些亟待解決的問題，主要表現為：一是以企業為主體的技術創新體系有待完善。企業尚未真正成為技術創新的主體，產學研有機結合的技術創新機制有待形成，產業鏈上下游之間的技術創新結合不夠緊密。二是產業核心關鍵技術對外依存度高，擁有自主知識產權的技術與產品少。三是技術創新投入不足。投入強度不足和投資分散的問題長期存在，特別是面向行業基礎技術研究的投入嚴重不足。2009年規模以上工業企業研究開發經費內部支出占主營業務收入比重僅為0.69%。
　　
　　“產業升級政策的出臺將會加大紡企產業升級的力度與相關扶持。”汪前進認為，如果有相關優惠政策出臺，那么，將會為紡企的產業升級起到很大的推動作用。“紡企進行產業升級最關鍵的就是資金問題。如何將資金落實到具體實行難度較大，主要還是看企業自身的實力。”
　　
　　汪前進指出，技術創新要通過長時間的不斷鉆研與嘗試才能成功轉化為產品，而這段時間的投入對企業來說將是個巨大的花費，要持之以恒的投入對企業來說要承擔很大的風險。
　　
　　化纖業競爭將加劇
　　
　　我國化纖工業發展20多年以來，雖然得到了快速發展，但是，由于底子薄、發展時間短，國產設備技術質量水平跟不上，除部分滌綸長絲企業及新建大中型企業外，多數化纖企業工藝技術落后、設備陳舊。粘膠纖維設備大多仍停留在五、六十年代水平。錦綸生產設備約40%是低速紡系列，產品毛絲多、卷裝小，不能適應噴水織機需要。
　　
　　汪前進認為，這些企業如果不進行產業升級的話，未來非常有可能倒閉。“未來的市場將有兩類模式：一是規模大、平均成本低的企業；二是產品高端或具有獨一無二的特性。”
　　
　　“化纖行業的競爭正在逐漸加劇，而且在今后會越來越殘酷。”汪前進認為，企業只有通過由量到質的轉型，才會有希望。相反，則有可能會被淘汰。“這種淘汰將會在今后的十二五發展進程中持續進行。”
　　
　　“化纖行業中多數企業是細分市場，產品比較單一，這有利于單一產品的研究。”汪前進說道，如果產品未來發展空間小的話，企業將會轉型找其它發展空間大的。化纖業的技術升級是個長期的過程，不僅是技術的積累，同時也是技術人員的積累。如何才能在眾多紡企中突圍而出也是對企業的一種考驗。最后，汪前進向記者講道：“現在進行轉型還不算晚。”