東藝技研（中國）有限公司推出的產品概念叫“未來風尚羽絨服”，在與企業副總經理兼區域主管萬允文的溝通中，他也多次強調企業在專業打造羽絨服面料。之所以鎖定“羽絨服面料”這一細分類市場，在萬允文看來，是鑒于企業對當前行業特征“專業細分、創新引領”的解讀和實踐。也因此，在感受東藝技研這一快速成長的企業創新速度的同時，也能看到它在產品開發、資源整合等重要環節的創新活力。

新品快速開發的三大策略

      “我們一直堅持與下游中高檔企業合作，中高檔強調品質，而品質是附加值的體現，所以當前我們受外界因素的影響并不大。”在聊到原料、勞動力等問題時，萬允文談到。這也恰恰道出了企業產品開發中的第一個策略：清晰目標客戶群。

      第二大策略，是基于產品經理模式下的產品開發。產品經理擔當產品開發的主要信息供給者和主要角色，他們負責收集產品開發的信息及相關流行資訊，并掌握豐富的產業鏈資源。

      而策略三是工作流程的創新，稱為“1+3工作組”。“1”是國際買家或趨勢專家；“3”分別是產品經理、面料設計師、銷售經理，由他們組成的虛擬團隊執行每一季的開發任務。具體的工作流程是：首先，買手專家提供流行趨勢，總結出熱點的開發方向；第二步，由銷售經理和產品經理共同給出市場客戶信息，并結合買手專家的意見做出面料開發方案；第三步，由產品經理、面料設計師、銷售經理共同完善開發方案，指導工廠打樣，與客戶溝通需要調整的細節；最后，在敲定各方面細節后，將客戶需求和樣品信息傳遞給生產部門。

      “這些運作方式縮短了面料上市前的準備期，我們專業的團隊在服務下游的過程中，收集到了很重要的開發信息，也正是基于對市場的準確判斷，讓東藝減少了庫存的風險。”萬允文總結。

垂直控制、橫向整合的高效生產

      “東藝主攻的是成品貿易，除了與下游企業的合作，營銷業務很大程度上是建立在市場優勢資源整合上的。”萬允文談到，“從原料、坯布到后整理，東藝會將不同細分領域的優勢資源有效整合。”據了解，東藝的羽絨服面料50%是通過自己的工廠來完成的，其他50%由幾十家外部合作工廠來完成。

      在東藝的快速反應體系中，有一個硬性指標，那就是工廠對訂單的變化要在7~15天內作出迅速反應。在具體的操作過程中，訂單最終是由自己生產還是外包出去，由產品經理和銷售經理共同決定。“另外，為了防止對某一合作工廠的過份依賴，同時也鼓勵合作工廠更快作出反應，東藝外包的50%面料訂單生產來自盛澤地區的十幾家合作工廠，每家合作工廠的份額最多不超過外包面料產量的5%。”

    為了加強對外包產品的質量控制，東藝對其合作的工廠同樣采取嚴格的生產程序管理和質量檢測管理。“東藝會嚴格堅持生產過程中的前檢、中檢、成檢，還會不定期抽樣檢查。”萬允文介紹說，“檢測指標除了執行國家新標準18401-2008外，還采用品質檢測指標高于國標的美標4分制來對產品評分，只有A級品才能出廠。”