新棉收購已經開始，這個季節，本來是紡織企業熱火朝天的日子。可如今，由于國內外棉花價差巨大，國家高價收儲低價拋儲，河南棉紡織企業既開工不足，虧損加劇，又不敢停產，怕以后招工更難，陷入左右為難的境地。
　　
　　現狀：企業陷入糾結
　　
　　據河南省紡織行業協會會長李書勤介紹，河南是紡織大省，全省擁有規模以上紡織企業1428家，擁有紗錠1800萬錠，年產棉紗465萬噸，位居全國第三。今年以來，河南紡織行業生產、經濟效益均出現下滑，虧損企業虧損額高于全國平均水平，停產、半停產企業逐漸增多。紡織產業在繁榮市場、擴大出口、吸納就業、增加農民收入等方面發揮著重要作用。當前棉花產業發展遇到了一些問題，如果對現行棉花政策甚至體制不予及時調整，企業的困難加劇，不僅影響到紡織的產業安全，而且必將影響到棉花產業的發展及棉農的利益，最終影響到社會穩定。
　　
　　“紡織業是新野工業經濟的支柱產業。全縣有涉棉企業達136家，擁有紗錠170萬錠、織機2973臺。”該縣有關部門負責人說，今年以來，受國內外棉價差和市場環境影響，企業利潤大幅下降，生產經營困難。全縣有77家紡織企業限產，占企業總數的57%；有53家企業停產，占企業總數的39%。
　　
　　河南平棉紡織集團總經理張先順說，橫掃全球的金融危機，加之國內外棉價差額拉大、用工成本上升、外單銳減、內需不旺，使紡織業陷入了一場前所未有的困境。堅持，是企業現在唯一能做的事。停工，則意味著失去客戶、失去市場，意味著退出這個行業。所以，企業只能努力讓員工保持熱情，維持生產經營。
　　
　　鄭州四棉總工程師郭傳英深有體會地說，在市場環境不好的情況下，客戶的要求更高，企業之間的競爭也更為激烈。好做的品種不掙錢，掙錢的品種不好做。有利潤的品種要么技術難度大，要么交期急，要么批量小，企業越來越難維持。
　　
　　癥結：雙軌流通體制
　　
　　南陽紡織集團總裁邵嘉祥認為，國內外棉花價差過大，我國紡織品競爭力減弱，出口訂單轉移，進口紗線激增，是紡織企業陷入困難的主要原因，癥結在于現行的雙軌制棉花流通體制。這種計劃與市場并存的棉花流通體制在搞活市場的同時，也造成我國棉花流通市場的無序競爭、棉花品質低下等問題。
　　
　　“從棉花供需來說，上游是計劃經濟體制，下游是市場經濟體制，上下游利益驅動難統一。未來棉花價格走向不明，供應渠道莫測，下游用棉企業就像‘盲人騎瞎驢’，未來的發展計劃很難制訂。兩種體制不對接，棉價波動，大起大落，企業難以把握，處于觀望心態，慎之又慎。”張先順說，當前，雖然新棉已經上市，可棉農嫌棉價低不愿賣，涉棉企業嫌成本偏高不愿收，棉紡企業嫌國內棉價大幅高于國外不愿買。整個產業不能持續穩定健康發展，糧棉比價不合理，種棉沒有積極性，棉農惜售現象嚴重，如何保護棉農利益？
　　
　　商丘銀河棉業公司董事長閻德富表示，9月，國家在以20400元/噸高價收儲棉花的同時，又以18500元/噸低價拋儲，棉花存在收儲價和市場價兩種價格，棉花收購加工企業無所適從。另外，從河南棉花市場交易情況看，10月29日～11月2日，229級新疆棉公定結算20000元/噸左右，329級新疆棉公定結算19600元/噸左右，成交依然平淡。籽棉交售維持前期狀況，4級籽棉收購報價8.4元/公斤左右，交售收購雙方不踴躍。
　　
　　錦藝集團鄭州紡織事業部總經理李雪月說，前些年，紡織產業雖然有起伏，但還算穩定，可2012年卻真到了經歷轉折的時候，市場條件、環境變了，用工成本剛性增長，利潤比刀片還薄，甚至虧損，日子非常難過。原來企業擴張依靠的是速度、規模和低成本，而現在重要的是提升內生動力，同時也需要政策支持，呼吁國家加快推進棉花管理體制改革，在稅賦等方面給予扶持。
　　
　　應對：調結構降成本
　　
　　談到棉花供應時，新野紡織股份有限公司總經理陶國定說，公司發揮“三位一體”的原料供應優勢。一是在新疆建立了年收購加工量6萬噸的棉花供應基地，以滿足生產中高檔產品的要求；二是利用公司擁有進出口自營權和獲得的配額，每年進口優質棉3萬噸以上；三是河南是我國棉花生產第三大省，為當地紡織企業提供了便利的原棉供應。
　　
　　在原棉采購方面，許昌裕豐紡織有限公司董事長宋松繼介紹，在原棉價格波動年份，緊跟市場，控制風險，快進快出。比如2011年，公司大量使用低于國內棉價的澳棉，企業獲得了不菲的利潤。當國家公布收儲棉價后，公司去年又大量訂購了低于國家收儲價的澳棉、美棉。現在，公司使用的棉花已大部分調整為外棉，保證了企業的正常運行。
　　
　　鄭州四棉堅持小批量多品種，面向高端客戶，做技術難度大的差異化產品、功能性服裝面料、歐美軍用制服面料等。紡部用25%的機臺做利潤較好的特殊產品，織造到市場采購價格相對便宜的常規紗，以滿足生產一般面料所需。這樣，既保證了面料的利潤水平，又滿足了快交期。在訂單不足時，為保規模效益，公司以大路品種、來料加工做補充。今年，在行業極其困難的情況下，企業仍保持了正常生產。
　　
　　擁有30萬紗錠的焦作海華紡織公司，開展為期1個多月的全員培訓，“干啥學啥，缺啥補啥”，苦練內功。精梳紗100%，而且確保棉紗“無三絲”，避開同質化競爭，堅持走差異化品牌發展之路，以品質制勝，成為山東魯泰、江蘇東渡、河北常山等知名企業的專供紗工廠。
　　
　　面對困境，南陽市紡織企業實施“挖潛降耗，節約增效”措施。通過控制品種用棉指標，提高成品率，降低用棉量，精梳每噸紗節約3%。通過減少紗疵、控制回絲、降低疵布等，使百米布用紗量減少0.52公斤。通過對大功率電器加裝變頻器、定量集中供氣、回風利用、燃煤招標，燃煤較以往節約30%。