為解決纖維素提純過程中對環境帶來的污染問題，北京夢狐宇通纖維研究開發中心成功研發出一項零污染、零排放、高利用率的“綠能生物質有機組分分離工藝技術”。
　　
　　據了解，這項技術經充分試驗，可以從竹子、木材、果枝、灌木、蘆葦、秸桿等植物中有效地分離提取出纖維素、半纖維素、木質素及各種有機成分，原料利用率極高。該項目延伸技術涉及到紡織、造紙、能源、化工、建材及航空航天、軍事等幾大領域。該項技術的問世突破了行業一直延用的傳統“酸堿法”制漿技術的瓶頸。首先，從源頭解決了制漿造紙業“黑液”的排放問題，同時獲得了多種高價值副產品，這項技術對當前節能減排、發展低碳循環經濟起到了一定的推動作用。
　　
　　該項新技術將植物分離成為纖維素、新型半纖維素、新型高純度木質素三種成份，其分離步驟先將植物分為綜纖素和木質素，綜纖素即紙漿，根據需要再將綜纖素通過物理法可分為纖維素和半纖維素。
　　
　　采用此技術提純的次三種成分具有如下特征：纖維素特征是微細纖維或長纖維狀態，不同的植物及殘余木素顯現淺黃色或白色，由于木質素基本脫除屬于高質量的纖維素漿，純度>90%，白度60%～85%ISO，與高級化學漿質量相當,遠優于其他的半化學漿和機械漿；新型半纖維素特征是末狀固體，淺黃色或白色，成份主要是多縮戊糖，含量>50％，屬于新型植物產品，具有廣泛用途，目前尚無工業化分離生產植物半纖維素的工藝技術和應用廠家；新型高純度木質素特征是黑色固體，具有熱融性、灰分可小于1％，木質素分子量<4000，具有石油類性質，可生產多種化工產品，屬新型原材料，市場無同類產品，此木質素也是區別與其他制漿工藝的顯著標志。
　　
　　據悉，該技術基本上可以使植物原始材料得到100%的利用，而傳統化學方法只以提取植物中的綜纖維素為目標產品，使得植物原始材料利用率約為植物的30%～40%，很多物質被浪費，包括大部分的木質素，以及少量纖維素和半纖維素均以污染和廢棄物處理。傳統化學方法提取植物中的綜纖維素可利用機械漿能夠達到90%以上，但是由于大量木質素的混入，漿粕質量低，難于漂白，產品不能長期保存，應用范圍窄，只能做一些低檔次產品，不能實現植物的高使用價值。
　　
　　這項新技術將植物中三大成分纖維素、半纖維素、木質素以及微量的成分，全部分離提取成高價值產品，廢料為零，即沒有污染排放的源頭存在，并且采用封閉式生產，參與與植物反應的原料全部回收循環利用，從而實現零污染、零排放。相比，傳統的制漿造紙工業制取的目標是植物成份中的纖維素，所有的木質素和部分半纖維素，作為廢棄物和生產負擔，與化學藥品混合反應，形成制漿廢水，具有高COD、BOD、SS、AOX負荷，在自然界中難降解，對生態造成破壞，環境受到嚴重的污染，成為污染的主要源頭。
　　
　　在自然界中，木質素的儲量僅次于纖維素，而且每年都以500億噸的速度再生。制漿造紙工業每年要從植物中分離出大約1.4億噸纖維素，同時得到5000萬噸左右的木質素副產品，但迄今為止，超過95%的木質素仍以“黑液”的形式直接排入江河或濃縮后燒掉，很少得到有效利用。在該項技術延伸研發中，木質素可成為不依賴煤炭和石油為原料而獲得的碳纖維材料。該技術產生的碳纖維可以是熔融紡直徑5至20微米長絲碳纖維、熔噴直徑小于5微米超細碳纖維、靜電紡絲直徑小于100納米的碳纖維，其性能可以達到高強度、高模量、高彈性等要求。