紡紗新技術中，緊密紡是環錠紡的“改進版”。在毛羽、光澤度、強力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線質量及生產費用方面的優越性，使緊密紡紗線具有高檔產品的特性，且逐步取代普通環錠紡，越來越被業內人士認可。
　　
　　優勢明顯發展快
　　
　　緊密紡紗采取空氣動力集合纖維，使加捻三角區消失，與傳統的環錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著本質上的飛躍。由于消除了加捻三角區，緊密紡紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽。在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。且由于緊密紡紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力，紗的強度增加5~10%。
　　
　　緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應市場不同層次的不同需求。
　　
　　由于緊密紡織造的產品外觀質量精細，纖維根與根之間排列都比較緊密精細，所以織物的光澤及手感很好，對下游工序的繼續加工十分有利，尤其毛羽少，單紗強力高的優點使生產效率特別高，織物檔次大大提高，可加工成許多高檔的精美服裝的面料，在我國的生產規模越來越大。特別是2008年以來，緊密紡在我國開始大規模投產。據統計，2008年，我國緊密紡生產規模約是500萬錠，到2012年底，快速擴大到1300萬錠左右，其中，山東省、江蘇省就達到近500萬錠，僅安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠。業內人士預計2013年緊密紡紗生產規模已經超過2000萬錠。
　　
　　江南大學紡織服裝學院教授謝春萍指出，目前國際市場上，印巴市場的緊密紡普及率為30%多，而我國僅為8%左右，緊密紡技術在我國依然有很大的發展空間。
　　
　　高質量帶來高效率
　　
　　近年來，人們對高品質紡織品的需求愈加明顯，低端產品很難再滿足市場的需要。在安徽華茂、無錫一棉這樣的大企業中，緊密紡技術多被生產高端紗線。而緊密紡的原料適應范圍較廣，可紡各種差別化纖維，也較好地滿足了人們多樣化的需求。
　　
　　緊密紡的生產效率，一是看企業設備的自動化程度，另一方面就要看企業的自身管理。如果產品質量好，斷頭少，不僅產品質量高，且用工也大為減少。謝春萍教授表示，緊密紡工藝生產效率差別較大，特別是用工差距明顯，目前我國緊密紡的萬錠用工人數在20~100人不等，越是高質量的產品，用工越少，生產效率越高。她介紹，在國內某家企業中，生產設備自動化程度高，產品質量要求嚴格，40臺車僅需一名擋車工看管。
　　
　　技術改進換發新活力
　　
　　緊密紡工藝是在環錠紡的基礎上改進而來，雖說產品很受歡迎，但是在技術上仍然存在很大的提升空間。謝春萍在緊密紡的基礎上又做了一些改進，研發出“全聚紡”技術，降低了生產能耗水平，解決了緊密紡設備對車間環境要求苛刻的問題，同時對織物布面效果、織物手感也有所改善。
　　
　　全聚紡是使用窄槽羅拉作為須條集聚原件。羅拉式的緊密紡機構簡潔，集聚羅拉上只安裝一個輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動簡單，清潔保養方便。謝春萍指出，全聚紡聚集區長度更長，因此氣流工作負壓可以降低到1500Pa以下，與緊密紡2000~2500Pa的工作負壓相比，設備能耗降低極為明顯。
　　
　　與網格圈式緊密紡相比，全聚紡在減少3毫米以上有害毛羽的同時，使1毫米有益毛羽保留。1毫米毛羽可以潤滑鋼領、鋼絲圈，延長其使用壽命;同時也可以掩蓋紗線本身的疵點與條干不勻，使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風格;使成紗條干下降明顯，錠差較其他形式緊密紡更小，在濕度偏高的情況下不會出現魚籽紗、竹節紗等。
　　
　　全聚紡的前羅拉直徑為50毫米，可以使前羅拉轉速減半，有效延長軸承和齒輪壽命、減少機械故障。取消網格圈、過橋齒輪等易損件，可以節省人工、節約配件成本，使生產更穩定。另外，可用于已有帶自動落紗的細紗機長車改造，紡高支和粗支、普通緊密和賽絡緊密也只須更換吸風插件，方便便宜。
　　
　　謝春萍指出，緊密紡技術是一個系統工程，裝置不是萬能的，關鍵在于人、環境、原料和設備等多方面的統一協調，要按照緊密紡的技術要求，全面系統理解緊密紡技術特點。在投資緊密紡時首先要注重車間環境先決條件，負壓對車間的氣流與熱量產生了很大的影響，如果不處理好這些問題，生產上肯定會出現網格圈堵塞、成紗質量惡化等問題。此外，緊密結合棉紡企業生產實際，采用高效電機、改進風機葉輪、降低負壓系統阻力、優化設計異型管吸口形狀等方法，改進緊密紡負壓系統，可降低10%左右的能耗。