近日，中國棉紡織行業協會噴氣渦流紡專業委員會在江蘇盛澤正式成立。專業委員會的成立旨在通過集合企業的力量來探索和推動噴氣渦流紡產業的健康發展。隨著渦流紡紗線品種的不斷開發，新型面料不斷推向市場，服裝市場對于噴氣渦流紡紗線的接受程度也不斷提高，產業鏈正逐步走向成熟。
　　
　　國產設備尚待開發
　　
　　我國目前還不能產業化生產高水平的噴氣渦流紡紗機，主要供應企業為日本村田和瑞士立達，此前，我國通過新設備采購與二手設備引入的方式，共引進11萬頭左右不同時期的噴氣紡和渦流紡設備，產能占到全世界近50%。主要分布在浙江（約占60%）、江蘇（約占30%）兩省，近年來江西、河南、山東、湖北、福建等省的棉紡企業也有引進，但相對分散，沒有形成浙江和江蘇的集群效應。
　　
　　我國噴氣渦流紡發展狀況
　　
　　從產品結構上看，噴氣渦流紡的原料主要是粘膠和滌綸，另外還有少量的棉和其他纖維。產品以純粘膠紗和滌粘混紡紗為主，純滌、純棉、滌棉、其他多纖維混紡紗比重較小。目前國內有部分企業與上游化纖企業合作開發了適合于噴氣渦流紡的新型纖維并進行了新產品的開發，豐富了噴氣渦流紡紗線產品的種類。
　　
　　警惕投資熱潮下的短板
　　
　　當前，噴氣渦流紡迎來了良好的發展機遇。《中國棉紡織“十二五”規劃》將噴氣渦流紡技術作為重點推廣項目，行業協會也加大了噴氣渦流紡的宣傳力度；國家發展改革委頒布的《產業結構調整指導目錄》中明確鼓勵新型紡紗技術的發展；《鼓勵進口和技術產品目錄中》明確寫出鼓勵進口紡紗速度大于300m/min的噴氣紡紗機。在當前成本上漲的形勢下，尋求高效、自動化的設備是必然的選擇，而噴氣渦流紡正好具有這樣的優勢。
　　
　　從數據上看，我國噴氣渦流紡發展較為迅速，但其中也存在一定的發展問題。
　　
　　首先，投資大。同等產能下，噴氣渦流紡紗機的價格相對于普通環錠紡投資較高，同時因設備技術高，電子集成部件較多的特點，其使用年限必將低于一般環錠紡，且后期維修運行費用較高。另外一個原因是目前整個行業的形勢低迷，紗線產品的利潤率較低，投資規模過大后資金回收難度較大，這困擾著部分投資者。
　　
　　其次，產業認知度欠缺。對于新生事物，人們都需要一個認識周期，由于渦流紡成紗結構類似于環錠紡紗，且毛羽相比普通環錠紡小得多，目前對噴氣渦流紡紗的普遍定位都為中低支環錠紡紗線的替代品，一般使用者也是以環錠紡的標準來衡量噴氣渦流紡紗線，下游企業普遍對噴氣渦流紡紗線缺少認識，沒有充分利用其條干好、毛羽少，在織造環節少用漿料，節能減排等優點，可以說整個產業鏈對渦流紡紗線的認識和應用都需要進一步培養。
　　
　　第三，產業配套不足。噴氣渦流紡主機設備還沒有實現國產化，需從外國進口，另外由于規模還沒有達到一定的程度，不足以讓器材和專件企業重視去投入大量的人力、財力進行研發，所以在一定時間內這些還將依賴于進口，維修周期較長，成本較高。原料企業沒有足夠重視，只有個別化纖企業針對渦流紡需求研制特定的纖維原料。大多數上游企業對渦流紡紗線的生產效率和產品研發支撐不足。
　　
　　探索發展模式
　　
　　對于渦流紡應該以何種模式發展，成為了已投資企業所關注的問題。從目前看，單獨的幾臺渦流紡紗機無法體現出渦流紡的優勢，生產成本高沒有市場競爭力，一定要形成一定規模后才能形成優勢，這已經是一個共識。
　　
　　針對這個問題，行業內有兩種發展思路，一種是控制一定的規模，著力新產品開發，發揮渦流紡獨特結構帶來的優勢，生產高附加值的產品。另一種是發揮規模優勢，生產單一的品種以量取勝。當然這種生產不是簡單的常規品種，而是需要進行創新，搞產品開發，適應特定的市場需求，最大化發揮設備高速穩定的優勢，通過規模化生產降低噸紗生產成本。
　　
　　從實際效果看，能科學運用這兩種模式的企業都取得了一定的成功，至于哪種方式更適合渦流紡未來的發展，還有待于由今后產業的發展做評判。對于行業來說，現在要做的是盡快正確認識渦流紡，并促進其快速發展。
　　
　　目前，渦流紡已引起行業上下游的普遍關注。原料方面，不少化纖企業開發出了適用于渦流紡的纖維；設備方面，器材的研發也取得了進展，已有多家器材企業研發出了渦流紡膠輥。最可喜的是我國在渦流紡主機上的進展，江陰華方和其他幾家企業的渦流紡紗機的研發工作進展速度較快，相信1~2年內將有較成熟的國產渦流紡紗機推向市場。
　　
　　噴氣渦流紡是一個全新的紡紗技術，我們需要給它一定的發展時間，通過上下游企業共同努力，使噴氣渦流紡產業在我國得以健康發展。