中紡聯副會長浙江調研節能減排工作

近期，由中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇帶隊的調研組一行，在浙江省蕭山區經信局相關負責人的陪同下，來到中國質量檢驗協會團體會員單位浙江富麗達股份有限公司就企業在節能減排方面采取的措施、取得的成績和面臨的問題等作專題調研。富麗達集團副總裁錢玨美、富麗達股份公司總工程師張余忠熱情接待了調研領導一行。
　　
　　在調研中，調研組一行首先實地考察參觀了富麗達股份公司生產廠區、廢氣綜合處理系統和廢水處理在線系統。隨后，錢總和張工向調研組一行匯報了有關節能減排的情況。
　　
　　錢總說，近年來，節能減排問題已經成為政府、企業和百姓都十分關注的話題。因為節能減排不僅關系到建設資源節約、環境友好型社會的國家戰略，也是各行業轉型升級的重要內容。
　　
　　因此，我們富麗達一直十分重視節能減排工作，每年都要投入大量資金用于節能改造，更新生產工藝，在提升產品附加值方面下功夫。目前，我們富麗達的節能減排技術完全能夠達到新的國家排放標準，比如污水處理的中水回用、粘膠纖維生產中廢氣回收與綜合利用項目等，均處于行業領先水平，生產能耗指標顯著下降，每年都產生了可觀的經濟效益和社會效益，成了行業節能減排標桿企業。
　　
　　張工在匯報中說，做好節能減排是企業發展中最基本的要求，富麗達股份公司自2004年項目籌建起，在設計上就從節能減排角度出發，采用國內先進的大容量、連續化、DCS控制的設備和工藝，并通過不斷優化和升級創新，在節能減排、污染源頭控制和末端治理方面多措并舉，成效明顯，通過了杭州市清潔生產審核，先后被授予“中國化纖行業節能減排先進單位”和“國家紡織行業節能減排技術應用示范企業”等榮譽稱號。
　　
　　張工說，粘膠纖維生產的能源消耗主要為蒸汽、電和水，特別是蒸汽占了89%.為此，股份公司采用高效的蒸發設備，在粘膠加熱工段，采用公司自主研發的發明專利技術，每年可減少蒸汽用量2萬多噸，節約冷卻水48000多噸。在控制用電方面，采用自主發明專利酸浴循環系統節能優化技術，年可節省用電250萬度。
　　
　　特別是廢氣綜合治理及回收利用方面，經過多年的經驗積累和提升，通過自有知識產權的運用，已形成了一套較完善的廢氣處理系統，效果顯著。其中，燃燒制硫酸和亞硫酸鈉的生產所需化工原料，同步副產蒸汽，均直接回用于生產，全年可節約成本2000余萬元。該項目也多次獲中紡聯的節能表彰和省、市、區循環經濟的獎勵。
　　
　　聽取匯報后，高會長一行充分肯定了富麗達在節能減排工作上的成績和成效，對股份公司高效、創新的節能減排裝置和清潔整齊的廠區環境給予了高度評價。他認為股份公司在節能減排和環境保護工作上成效顯著，在行業內起到了示范引領作用，值得推廣和產業化。
　　
　　他說，當前節能減排已經上升到國家戰略，五位一體發展尤為重要，節能減排不僅僅是簡單的、暫時的“節”和“減”的問題，它是涉及經濟結構調整和技術進步等基本問題。因此，行業企業要認真重視，要加快技術進步、設備改造、工藝創新、集聚整合等各項工作，促進產業轉型升級。