盡管工業(yè)絲印花比起手工印花操作有很多的優(yōu)點，但是這種批量的呆板的復(fù)制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快認識到采用非接觸式印花技術(shù)的好處，特別是壓電按需噴墨技術(shù)將會為這個行業(yè)帶來巨大的利益。
　　
　　目前，國內(nèi)大量瓷磚生產(chǎn)多是采用平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花這兩種工藝,然而這兩種印花工藝需要大量的準備時間和大量的人工投入，雖然這種工業(yè)印花工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟,但印花絲網(wǎng)緊貼瓷磚的方法，卻會對印花瓷磚生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量造成重要的影響。
　　
　　采用噴墨技術(shù)可以提高印花工藝生產(chǎn)速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花產(chǎn)品的質(zhì)量，支持產(chǎn)品的多功能性并提高產(chǎn)量。簡言之，噴墨技術(shù)可以滿足當前不同市場提出的要求，為新的機遇和新的應(yīng)用鋪平了道路。雖然眼下數(shù)碼噴印技術(shù)還不可以完全取代傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，但是實踐證明運用數(shù)碼噴印技術(shù)能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。
　　
　　目前各種市場均對縮短瓷磚生產(chǎn)過程提出了更高的要求，瓷磚生產(chǎn)商不得不尋求能夠提供高印花圖像品質(zhì)，高生產(chǎn)效率和具有多功能性的印花設(shè)備。相比其他轉(zhuǎn)移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數(shù)碼噴墨技術(shù)還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產(chǎn)操作，提高圖像精度，延長工作壽命和可以應(yīng)用更廣泛的油墨。
　　
　　與絲網(wǎng)印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的黏度，這就使得如何掌控高固態(tài)成分(即較高的顏料含量)的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應(yīng)商來說也是一個挑戰(zhàn)。近30年來，壓電式噴墨技術(shù)，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益，并且特別設(shè)計滿足工業(yè)化生產(chǎn)的苛刻要求，同時在設(shè)計上著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。
　　
　　其中，打印頭以其具有持續(xù)高頻噴墨和適用多種墨水的能力，又以同時滿足高精度和高速度的優(yōu)點，廣為商家和用戶所接受。液滴落點精度是獲得高品質(zhì)圖像的基礎(chǔ)，液滴落點精度低則會導(dǎo)致圖像模糊和帶有瑕疵點。
　　
　　打印頭的優(yōu)良特性來源于公司的專利設(shè)計，設(shè)計賦予每一個噴嘴通道一個壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把壓電激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開的設(shè)計方法，使得打印頭可以應(yīng)用多種多樣的配方墨水，包括導(dǎo)電墨，并且使得打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵，即可以同時激勵噴射液滴，以通道間內(nèi)在的低相互干擾特性，讓噴射液滴高頻，直線，準確地落在預(yù)定的位置上。以全負荷工作效應(yīng)的壓電噴墨打印頭為設(shè)計基礎(chǔ)的噴印設(shè)備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生產(chǎn)需求的能力。
　　
　　壓電式噴墨技術(shù)是一種成熟的工業(yè)噴墨技術(shù)，已經(jīng)被大量應(yīng)用在制作廣告牌的產(chǎn)品中，這是因為采用該技術(shù)的設(shè)備使用沉積度極小的導(dǎo)電墨滴構(gòu)成精細的圖像陣列。討論噴墨應(yīng)用的一個關(guān)鍵是液滴尺寸大小，即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積。考慮到要滿足各種各樣的要求，例如要表現(xiàn)各種顏色和涂層的色調(diào)，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產(chǎn)面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。