日前，在吉林省吉林市舉辦的中國“十三五”紡織發展論壇暨吉林化纖建成投產50周年產業鏈座談會上，中國工程院院士、東華大學教授、博士生導師俞建勇做“我國紡織產業科技創新發展戰略研究（2016——2030）”報告時指出，目前我國紡織產業科技進步面臨纖維材料高性能、多元化、生態化水平有待提高等9大瓶頸。

　　纖維材料高性能、多元化、生態化水平有待提升，主要表現在：高性能纖維自主創新能力弱，關鍵技術和裝備尚需突破，對位芳綸進口依存度超過95%，碳纖維進口依存度超過80%；新型功能纖維尚待拓展和提升，功能化、差別化產品占比偏低，通用纖維高仿真品種及效果有待拓展和提升；化學纖維對化石資源依賴性大，化纖行業對石油依賴度高達65%，新型生物質纖維研究尚在跟蹤；技術集成度低，裝備相對落后；天然纖維發展受限，每年進口原棉超過400萬噸，受可耕地紅線制約，單純依靠擴大種植和養殖規模發展天然纖維的模式難以為繼。

　　先進紡織加工技術能力亟待形成。紡紗、織造、非織造的高效、低耗、連續、自動化水平亟待提升；復合、高支、時尚、舒適、高品質等走向價值鏈高端的技術能力亟待形成；據調查顯示，目前相關企業主要生產技術的52%是模仿或模仿基礎上創新，自主創新僅占18%，紡織加工技術自主創新能力尚需提升。

　　生態染整技術尚需新的突破。目前我國染整加工行業資源消耗和污染物排放量依然較大，我國年印染加工機織物600多億米、針織物1200多萬噸，標煤消耗3000萬噸，廢水排放30億噸，CODcr排放28萬噸。高風險有毒有害紡織化學品仍在使用，目前已確定的70種環境激素中與紡織印染助劑有關的有26種。

　　功能服裝及服裝智能設計和制作技術有待發展。目前我國功能服裝設計與開發處于起步階段，服裝創意設計和開發處于模仿跟蹤狀態；服裝設計和制造的智能化、自動化技術有待提升，目前國內近2000條服裝吊掛流水線中國產僅占約5%左右。

　　產業用紡織品技術水平亟須提升。我國產業用紡織品在纖維制品總量中占22%，遠低于發達國家40%的占比；新型紡織復合材料的關鍵技術尋求突破；高端生物醫用紡織品年進口60億美元；專用纖維原料、裝備、制品及應用領域尚未形成有效對接。

　　紡織裝備設計制造亟須走向高端。紡織裝備制造技術有待提升，裝備設計制造集成化、模塊化、自動化水平不高；90%以上的高端紡織裝備主要依賴進口。

　　產業信息化技術水平亟待提升。企業在生產過程中存在“數據豐富，知識貧乏”現象，生產數據與工藝優化關聯缺失；企業信息化的協同與集成應用水平偏低，管控一體化應用程度不高；物聯網應用于紡織行業的關鍵技術尚待開發。

　　全生命周期低碳綠色紡織亟待形成。再生循環技術亟待發展，每年廢棄的纖維制品達2600萬噸，化纖再生循環處于起步階段。碳足跡標簽認證有待建立：碳足跡和碳標簽認證尚未開展，目前只有極少數企業獲國際生態紡織品標準認證。

　　協同創新能力弱、投入不足、人才缺乏。紡織產業科技創新資源分散，難以形成行業整體的技術協作和集成；行業整體年度R&D經費投入強度低于1%，且企業投入的研發資金主要用于其硬件設施的引進、更新等；高效人才的培養與行業實際應用結合不夠緊密；超過65%的受訪者認為缺乏各類人才是阻礙企業科技創新的主要因素。